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拉伸膜收缩过大的主要原因

发布时间:2019-08-05 14:55  浏览:

        拉伸膜具有一定程度的收缩效果,它在生产过程中会出现过大的收缩,这里介绍一下拉伸膜收缩过大的原因。拉伸膜在拉伸过程中若是过大,不能够满足产品的宽度要求,这样二次复合工艺之中,拉伸膜热收缩过大、超过标准的要求,不能够满足产品宽度的相应要求。拉伸膜的原料是非晶态的聚合物,一定温度范围之内,当拉伸膜力大于屈服强度时,从而发生塑性拉伸的变形现象。

       拉伸膜在变形过程中,由于拉伸起到的作用,聚合物结构单元开始出现定向。随着取向度的持续增加,大分子间的作用力不断增大,这就导致了聚合物粘度的增加与硬化的趋势,变形趋于稳定的效果,不再容易发展了。随着环境温度的适当升高,拉伸膜的伸长率进一步得到提高,拉伸比不断提高,甚至是拉伸性能比较差的聚合物都可以实现拉伸。室温下较低的工作温度附近的变形通常是冷拉深。聚合物在拉伸过程中发生应力硬化之后,聚合物分子的流动必然受到限制,从而阻止了拉伸比的增大。拉伸膜在拉力提升后恢复到原来状态,因此产生较大的收缩。
         拉伸膜在设计过程中,我们应全面考虑车间的保温与空气对流等问题,正是因为拉伸过程中拉伸膜的热损失很快,而且拉深越是薄,散热就越快。为了避免拉伸膜的冷拔现象,可以在横向拉伸部分制造相应的温室,从而保证环境温度。通过适当降低每台机器设备的速度比,这样可以降低拉伸膜的实际张力。
 
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